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专业深孔钻加工过程有哪些步骤?

日期:2020-06-20 15:28:21 人气:182
      1、进入引导孔过程中,深孔钻尚无任何支撑,主轴转速要 控制在一定范围,转速过高,刀具在离心力作用下,会被甩断。
 
      2、深孔钻进入引导孔,此过程中深孔钻实际上尚未进行切削,但在主轴带动下,刀具在径向方向会存在窜动,即便此时主轴转速很低,刀具势必会与引导孔孔壁发生摩擦,所以此过程中刀具要低进给进给。深孔钻以不变的加工参数移动到距离引导孔孔底约1 mm时,机床开通切削液循环,(为后面加工提供冷却、润滑、排屑)。
      切削液提前打开会造成深孔钻钻头发生微量颤动,尤其是在有阶梯孔的深孔加工中,极易造成在入口处偏离孔中心。深孔钻从引导孔底孔钻深约2-3倍径深度,后提高加工参数,有效保证深孔钻加工有足够的支撑。 
 

      3、下一步工艺,通常为节省时间和优化加工程序,均采用:深孔钻低进给和低转速加工到2-3倍径深度时,在未采取任何措施时便对主轴转速和刀具进给提升,这种工艺存在弊端,在φ5以下刀具表现显著,加工中的进给突变对切削刃的冲击是很大的,足可以超过刀具本身的承受,出现刀刃崩损,这种情况是很危险的,一但刀刃崩损在不及时更换刀具的情况下,就会出现断刀风险。

深孔钻加工

      为避免此现象发生,通常都会在刀具变速前使刀具在进给方向退刀约1 mm,此时提高主轴转速和进给量,使刀具高转速和高进给时切削工件。这样刀具开始切削时就是已高转速和高进给加工,不会再加工中出现切削力突然变大的情况。能有效改善刀具断刀问题。高速切削时,主轴转速和进给也要根据实际工况,结合机床稳定性、切削液供给压力、工件铸造特性等诸多因素更改加工参数。
 
      4、深孔通常是和其他孔贯通的,当刀具加工到贯穿位置时,刀具的刃部受力发生急剧变化,表现在切削刃不在同一时间切出,而是一先一后,这样先切出的刃部就失去支撑,两侧支撑力平衡状况被打破,刀具受另一侧切削力作用,钻头发生偏移,偏移过大,体现在刀具上,刀具会发生折断;体现在工件上位置度发生变化,深孔的平行度就会出现超差现象,这种情况在机加工中是不可避免的,为有效减小断刀和位置不良问题,通常在距贯通位置5 mm时,主轴转速和进给要降低到原数据的1/3,这样能有效降低刀具切出时受力不平衡的状况,位置度和平行度也有很好的改善。 
 
      5、刀具退刀,退刀时因深孔钻的加工特点,受在平行度方面的限制,刀具在孔中存在挠曲变形现象,所以退刀时不能采用快速退刀方式,但转速和进给可比进刀时快些,具体参数可根据实际加工工况而定。

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